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◎ 漏是绝对的，不漏是相对的，判断泄漏与否，必须要有量化的漏率指标（即临界漏率）；

◎ 没有量化指标时，需根据实际工况，通过理论计算及验证实验来确定临界漏率；  

◎ 以漏孔直径大小（如5μ)或工作介质损耗（如5g/年）为指标时，需根据产品漏孔的形状、工作介质的物理特性、以及相关检测参数，计算出临界漏率（δp、pa.m3/sec、atm.ml/min）并通过验证实验来确定量化指标。

◎ 常用的检漏仪：流量检漏仪、直压检漏仪、差压检漏仪、氮氢检漏仪、氦质谱检漏仪；

◎ 根据临界漏率、产品结构、产线节拍、是否定位漏点等要求，来确定适用的检漏仪。

◎ 根据产线规划，确定检漏系统中工件的上下料、传输、定位、封堵等功能模块的配置、构成，以满足测试节拍要求；

◎ 根据漏率要求，确定检漏系统中相关检漏模块的配置、构成及功能，以确保不同时间、不同地点、不同人员进行操作时，检漏结果的一致性、再现性。

◎ 常用标准器件：标准漏孔（恒压、恒漏率，泄漏的砝码）、校正器（微小容积基准器）；

◎ 确定标准漏孔或校正器，用于计量传递、设备校验、工况漏率确认、以及上下游间的对标。